恒顺利用醋糟生物肥培植新的增长点

　　12月9日，从省发改委传来消息，由我会副会长单位--恒顺公司承担的“利用酿造食品糟渣生产农用微生物肥项目”作为江苏省循环经济试点项目，获得了国家发改委的580万元资金扶持。据悉，这也是江苏省企业中获得的最高一笔扶持资金。一家老字号的传统企业，结合自身的产业特点，在老“难题”解决过程中，顺利寻得了新的经济增长点。

　　醋糟是恒顺食醋生产中的唯一废弃物，它的处置是困挠恒顺多年的老问题。目前，恒顺年产食醋约20万吨，日排放醋糟近500吨。过去，新鲜醋糟是深受周边养殖户欢迎的粗饲料，由于近年来我国生猪养殖方式由“家庭散养”转向了“大型养殖场集中养殖”，鲜醋糟使用逐步淡出养殖市场。每天产量巨大的鲜醋糟如果不及时处理极易发酵变臭，可能污染周边环境，恒顺也因此不得不“花钱请人拖走醋糟”，醋糟处理成了十足的“亏本买卖”，这一方式不仅成为环境污染的一大隐患，更成为危及主导产业——食醋生产的一大“瓶颈”。

　　1996年，恒顺食醋第一次大规模扩产，在位于南徐路边的五里村建设四万吨香醋生产厂。在这次扩产过程中，恒顺人开始尝试自行处理醋糟的新办法。2001年，在五里厂周边建设配套的醋糟饲料加工厂——镇江农欣饲料有限公司。饲料厂采用“醋糟压滤——烘干——粉碎”的办法，对鲜醋糟进行物理处置，所产醋糟干饲料受到了市场的欢迎，醋糟处理的燃眉之急得到初步缓解。但接踵而来的问题是：高能源消耗，这又让恒顺人陷入了两难。据了解，以当时的办法，生产一吨醋糟饲料约耗电50度、耗标煤210公斤，仅直接能耗成本几乎就占到了产品售价的一半。大量的能源消耗再次让恒顺人感到了缺憾，并对产业前途产生了担忧。

　　2002年起，恒顺开始寻找醋糟处理的更新途径。在镇江市农林局等部门的支持下，一项针对醋糟处理的科研项目，以“产、学、研”合作的形式，依托江苏大学、南京农业大学的科研力量正式启动。2006年，用于醋糟有机肥发酵的菌种组合体——“醋糟发酵启爆剂”研制成功（该成果于2009获国家发明金奖）。

　　2006年，恒顺退城进区，着手在丹徒生态工业园建设恒顺工业园。更大的食醋生产量、更高的环保标准，再次把醋糟处理的老难题放到了恒顺人面前。多次的研究和思考后，集团公司董事长叶有伟前瞻性地提出了一个彻底解决问题的办法——就近兴建醋糟肥料加工厂，将“产、学、研”成果正式向醋糟处理领域转化。

　　工业园项目建设过程中，由恒顺控股的肥料公司——镇江恒欣肥料科技有限公司同时成立。2008年，将“醋糟发酵启爆剂”应用于醋糟肥料中试验获得成功，也为“采用生物技术处理醋糟”铆足了力量。2009年，醋糟生物有机肥项目正式投入规模化生产，目前，它已成为恒顺食醋生产废弃物——醋糟处理的一个主要途径，也是恒顺在退城进区过程中，为自己拓展的又一个新的经济增长点。

　　据了解，2011年，恒顺醋糟有机肥预计产量6万吨，产品已被广泛用于农业、林业、园林、绿化、花卉、苗木等行业，得到广大用户的认可和专家的好评。醋糟有机肥生产中实现了COD的零排放，也完全省却了饲料生产“压滤、烘干”等主要环节中的大量能耗。据了解，2010年，肥料公司工业增加值单位耗能仅为0.027吨标煤。

　　“生态、环保、低耗能”的产业特征为恒顺醋糟有机肥项目开拓了光明的前景。这项目填补了国内空白的生产技术也于2009年荣获国家科技进步二等奖。2010年，“酿造糟渣和园艺植物桔杆农用资源化循环利用技术及产业化项目”被科技部列入星火计划项目。目前，恒顺醋糟处理方面，恒顺已有3项科研成果通过了省级鉴定、4项成果获得省部级科技进步奖，1项专利获得授权、3项专利正在进行实质性审查。

 

 

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